ریخته گری شن و ماسه به دلیل سازگاری و مقرون به صرفه بودن به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری فلز است که از قالب های ماسه ای غیرقابل استفاده مجدد برای تشکیل محصولات فلزی با اشکال مختلف استفاده می کند. این ساده ترین روش ریخته گری فلز است. با این حال، هر کارخانه ریخته گری باید اقدامات احتیاطی و اقدامات کنترل کیفیت بیشتری را انجام دهد. این روش ریخته گری فلز برای انواع فلزات مناسب است و می تواند محصولات فلزی از اونس تا تن تولید کند.
ابزار ریخته گری شن و ماسه ساده است. قالب های شن و ماسه با جزئیات بیرونی نفیس و هسته های داخلی به هر شکلی را می توان ایجاد کرد. با این حال، پردازش اجسام پیچیده با ریخته گری شن و ماسه دشوار است. سایر روش های ریخته گری مانند ریخته گری سرمایه گذاری را می توان روش هایی در نظر گرفت.
به طور کلی، ریختهگری شن و ماسه برای تولید دستهای کوچک قطعات بزرگ خوب است، زیرا میتواند قطعات بزرگ و پیچیده یا قطعاتی را ایجاد کند که به هسته نیاز دارند. این روش را می توان به سرعت و سریعتر از بسیاری از تکنیک های ریخته گری دیگر شروع و تکمیل کرد.
مراحل تولید
روش ریخته گری شن و ماسه آسان است و به ابزار کمتری نیاز دارد. اما یک مرحله تولید مداوم را دنبال می کند، جایی که مهارت های اپراتور بر کیفیت بهتر متمرکز است. ما روش کامل ریخته گری شن و ماسه را در هفت مرحله زیر خلاصه کرده ایم.
مرحله 1: ساخت قالب
ساخت قالب حیاتی ترین مرحله ای است که دقت ابعاد نهایی ریخته گری را تضمین می کند. ظرف پر شده با ماسه مخصوص حاوی الگوی شی اصلی است. در این مورد، مدل ریخته گری محصول واقعی را تکرار می کند. این می تواند از موم یا مواد دیگر ساخته شود. اما نیمه بالایی و پایینی ظرف قالب ماسه ای را به ترتیب قالب های بالایی و پایینی می نامند.
مرحله 2: آماده سازی قالب
پس از آماده شدن قالب ماسه، اپراتور آن را برای ریختن فلز مذاب آماده می کند. در این مورد، سطح حفره نیاز به روغن کاری دارد. هر نوع فلزی نوع روغن کاری متفاوتی دارد. متعاقباً اپراتور دو نیمه ظرف را می بندد و آنها را به هم می بندد. بستن نیز یک مرحله حیاتی است که نیاز به اقدامات احتیاطی مناسب برای دستیابی به ریخته گری فلز بدون نقص دارد.
مرحله 3: ریختن فلز مذاب
سیستم گیتینگ یکی از اصطلاحات ضروری در این مرحله است. اپراتور فلز مذاب را از طریق این دروازه ها می ریزد. در این حالت دروازه به شکاف بین حفره ریخته گری و بیرون قالب اشاره دارد.
مرحله 4: خنک کردن
پس از ریختن فلز در حفره ریخته گری، اپراتور ظرف را در یک محفظه خنک کننده قرار می دهد. در این مورد، دمای خنک کننده مناسب برای به حداقل رساندن عیوب انقباض در ریخته گری مورد نیاز است. وقتی فلز مایع به فلز جامد تبدیل شد و به دمای مناسب رسید، آماده حذف است.
مرحله 5: قالب را از قالب خارج کنید
در این مرحله اپراتور قالب ماسه را می شکند و قالب را از قالب خارج می کند. در Dawang Metals، ابتدا اپراتورهای ماهر از دستگاه ارتعاشی استفاده می کنند تا به آرامی شن و ماسه را از ریخته گری جدا کنند. در نهایت، ماسه باقیمانده و لایه اکسید چسبیده به سطح ریخته گری با استفاده از روش سندبلاست داغ حذف می شوند.
مرحله 6: ماشینکاری
شایان ذکر است که ریخته گری های شن و ماسه تحمل ابعادی بالایی دارند. در این مرحله، ماشینکاری مناسب برای دقیق ساختن آنها مورد نیاز است. مقداری از مواد اضافی ممکن است به سطح بچسبد و برای به دست آوردن شکل اصلی ریخته گری باید برداشته شود.
مرحله 7: اتمام
پس از اتمام و سایر مراحل ماشینکاری، ریخته گری وارد مرحله تکمیل می شود. مرحله تکمیل شامل پرداخت، رنگ آمیزی یا پوشش پودری است. نوع تکمیل بستگی به مواد ریخته گری و کاربرد دارد.
برنامه های کاربردی
روش ریخته گری شن و ماسه به طور گسترده استفاده می شود. محصولات محبوب ازریخته گری شن و ماسهپیستون ها و سوپاپ ها، بلوک های موتور، بادامک ها، یاتاقان ها، بلبرینگ ها، پمپ ها و محفظه های هیدرولیک، تجهیزات کشاورزی، تجهیزات خودرو، بازوها و قرقره های اهرمی، قطعات الکتریکی تجهیزات الکتریکی، تجهیزات راه آهن، تجهیزات مهندسی پتروشیمی، ماشین آلات مهندسی هستند.
اگرچه انواع ریخته گری فلز ممکن است با توجه به پیچیدگی متفاوت باشد. صنایع محبوبی که در آن خدمت می کند عبارتند از: پزشکی، کشاورزی، خودروسازی، دفاعی، دریایی، معدن، نیروگاه ها و غیره.
مزایا
همانطور که همه ما می دانیم، ریخته گری شن و ماسه رایج ترین روش ریخته گری فلز در هر صنعتی است. این روش با توجه به طیف گسترده ای از مزایای آن در هر زمینه ای که فلزات را در بر می گیرد رایج است. در مقایسه با سایر روش های ریخته گری فلز، ریخته گری شن و ماسه دارای مزایای زیر است.
1. ریخته گری شن و ماسه به طور گسترده ای استفاده می شود و برای انواع فلزات مناسب است. این می تواند محصولات فلزی در اندازه های مختلف تولید کند.
2. می تواند قطعات نسبتا پیچیده ای را در یک گزینه بودجه ایجاد کند.
3. این روش ریخته گری فلز می تواند ریخته گری فلزی نسبتاً دقیقی تولید کند. با این حال، پردازش اضافی متعاقباً برای به حداقل رساندن تحمل ابعادی مورد نیاز است.
4. ریخته گری شن و ماسه بدون شک بهترین گزینه بودجه برای ریخته گری دقیق فلز است. ریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری پوسته در مقایسه با ریخته گری شن و ماسه گران تر است.
5. این روش ریخته گری فلز سریع ترین در جهان است. زمان کمتری برای پردازش و فرمولاسیون در مقایسه با سایر روش های ریخته گری فلز می گیرد.
6. قالب های شنی قابل بازیافت هستند اما برای ریخته گری قابل استفاده مجدد نیستند. اینها به راحتی برای چرخه های تولید متعدد بازیافت می شوند.
7. ماسه ریخته گری معمولاً می تواند نقطه ذوب بسیار بالا را تحمل کند.
معایب
علیرغم مزایای فراوان ریخته گری شن و ماسه، هنوز هم دارای معایبی است. بسته به عوامل مختلف کاربرد مورد نظر، ریخته گری شن و ماسه ممکن است معایبی داشته باشد.
1. روش ریخته گری شن و ماسه در مقایسه با سایر روش های ریخته گری فلز، عیوب تخلخل بیشتری در ریخته گری ایجاد می کند. بنابراین، بهتر است سطح تخلخل برای کاربردهای ریخته گری فلز تعیین شود.
2. یکی دیگر از عیب های ریخته گری که اغلب در ریخته گری شن و ماسه یافت می شود، آخال های سطحی است. در طی فرآیند ریخته گری، فلز مذاب، ماسه شل را از قالب می گیرد. در نتیجه باعث ایجاد آخال های سطحی به شکل ذرات شن می شود.
3. ما می دانیم که ریخته گری شن و ماسه نیاز به هزینه قالب کمتری دارد. با این حال، از سوی دیگر، از آنجایی که این فرآیند دستی است، در نهایت باعث افزایش هزینه های نیروی کار خواهد شد.
4. ریخته گری شن و ماسه نیاز به تمیز کردن خاص و ماشینکاری اضافی برای به حداقل رساندن تحمل ابعاد دارد.
5. این روش ریخته گری برای سفارشات بزرگ مناسب نیست. در این موارد، قالب های دائمی قابل استفاده مجدد در اکثر ریخته گری ها رایج است.
برای اطلاعات بیشتر، لطفا در صورت تمایل بهبا ما تماس بگیرید.
شماره برنامه Whats: 19050516721
تلفن: 19050516721
ایمیل: Judy@haozhifeng.com