در صنعت ریخته گری مدرن ، ریخته گری دائمی به تدریج به یکی از فرایندهای مهم برای بهبود کیفیت محصول و کارآیی تولید تبدیل می شود. در مقایسه با ریخته گری ماسه سنتی ، ریخته گری دائمی از قالب های فلزی استفاده می کند ، که می تواند به شکل های دقیق تری ، استحکام بالاتر و کیفیت سطح بهتر دست یابد. این ماده به طور گسترده در ساخت خودرو ، هوافضا ، قطعات مکانیکی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
ویژگی های فرآیند ریخته گری دائمی
ریخته گری دائمی به فرآیند ریختن فلز با استفاده از قالب های فلزی به جای قالب های ماسه ای یکبار مصرف اشاره دارد. این عمدتا شامل روشهای زیر است:
ریخته گری گرانش: با استفاده از گرانش برای پر کردن فلز مذاب در قالب های فلزی ، مناسب برای موادی مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس.
ریخته گری با فشار کم: تزریق فلز مایع به داخل قالب از طریق فشار کم ، مناسب برای قطعاتی که نیاز به دقت و مقاومت بالا دارند.
ریخته گری مرده: با استفاده از فشار زیاد برای تزریق فلز مذاب به داخل حفره قالب برای نمونه سازی سریع ، مناسب برای تولید جرم.
مزایای ریخته گری دائمی
بهبود کیفیت ریخته گری: از آنجا که قالب فلزی می تواند شکل پایدار را در محیط با درجه حرارت بالا حفظ کند ، ریخته گری های ریخته گری دائمی از دقت بعدی بالاتری برخوردار بوده و نیاز به پردازش بعدی را کاهش می دهد.
افزایش خصوصیات مواد: این فرآیند می تواند میزان خنک کننده را کنترل کرده و ساختار داخلی چگال تر ریخته گری را ایجاد کند و از این طریق خصوصیات مکانیکی مانند استحکام ، سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.
بهبود کارآیی تولید: می توان از قالب های ریخته گری دائمی استفاده کرد که برای تولید انبوه مناسب است و به کاهش هزینه هر قطعه کمک می کند.
کاهش ضایعات مواد: در مقایسه با ریخته گری ماسه ، قالب های فلزی ریخته گری دائمی در طی فرآیند تولید مصرف نمی شود ، که می تواند باعث کاهش تولید زباله ها و بهبود استفاده از منابع شود.
بهبود کیفیت سطح: به دلیل دقت بالای قالب فلزی ، سطحریخته گرینرم تر است و نیاز به پرداخت و پردازش را کاهش می دهد.
کاربرد صنعت
صنعت خودرو: بلوک موتور ، مسکن جعبه دنده ، اجزای سیستم تعلیق ، قطب چرخ و غیره.
هوافضا: قطعات ساختاری با دقت بالا ، اجزای موتور هواپیما ، قطعات تجهیزات کابین.
تولید مکانیکی: قطعات با استحکام بالا مانند بدنه های پمپ ، دریچه ها ، چرخ دنده ها ، صندلی های بلبرینگ و غیره.
محصولات الکترونیکی: قطعات دقیق مانند رادیاتورها ، محفظه ها ، اتصالات و غیره
چالش ها و راه حل های ریخته گری دائمی
اگرچه ریخته گری دائمی مزایای بسیاری دارد ، اما هنوز هم در روند تولید واقعی با برخی از چالش ها روبرو است:
هزینه اولیه قالب اولیه: هزینه تولید قالب های فلزی بالا و مناسب برای تولید انبوه است. راه حل اتخاذ طراحی قالب مدولار برای کاهش هزینه های جایگزینی است.
مشکل خستگی حرارتی قالب های فلزی: پس از استفاده طولانی مدت ، قالب ممکن است به دلیل خستگی حرارتی از بین برود. عمر قالب را می توان با بهینه سازی سیستم خنک کننده و استفاده از مواد مقاوم در برابر High Heat گسترش داد.
محدودیت های مواد قابل اجرا: ریخته گری دائمی برای موادی با نقاط ذوب کم مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای مس مناسب است ، در حالی که پوشش های ویژه و قالب های آلیاژ درجه حرارت بالا برای مواد فولادی با ذوب بالا مورد نیاز است.
روند توسعه آینده
با افزایش تقاضا برای بازیگران با دقت بالا و با کارایی بالا ، روند ریخته گری دائمی به طور مداوم در حال ارتقا است. به عنوان مثال ، ترکیبی از ریخته گری خلاء و فناوری خنک کننده دقیق می تواند کیفیت ریخته گری را بیشتر بهینه کند. علاوه بر این ، توسعه مواد قالب فلزی سازگار با محیط زیست نیز باعث استفاده از این فرآیند در زمینه های بیشتر می شود.
ریخته گری هوشمند: معرفی روبات های خودکار و سیستم های کنترل هوشمند برای بهبود راندمان و ثبات تولید.
مواد ریخته گری سازگار با محیط زیست: برای کاهش تأثیر بر محیط زیست ، انتشار کم کربن ، مواد قالب قابل بازیافت را تهیه کنید.
فناوری ریخته گری کامپوزیت: برای بهبود عملکرد ریخته گری ، روش های مختلف ریخته گری ، مانند ریخته گری فشار و ریخته گری گرانش را ترکیب کنید.
پایان
ریخته گری دائمی ، به عنوان یک فرآیند پیشرفته ریخته گری ، با کیفیت بالا ، راندمان بالا و حفاظت از محیط زیست ، به یک روند جدید در توسعه صنعت تبدیل می شود. در آینده ، با نوآوری مداوم فناوری و گسترش برنامه ها ، بازیگران دائمی نقش مهمی در زمینه های تولیدی بیشتر ایفا می کنند. ما را برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد Donitalent1 به ما بدهید
شماره برنامه Whats: 19050516721
تلفن: 19050516721/contact.html
ایمیل: judy@haozhifeng.com
