چگونه فرآیند آهنگری را انتخاب کنیم؟

ابتدا ویژگی های فرآیند و طبقه بندی رایج آن را درک کنید.

ویژگی های اصلی فرآیند آهنگری

ویژگی	توضیحات
تجهیزات تخصصی	خطوط تولید آهنگری نیاز به سرمایه گذاری قابل توجه و چرخه راه اندازی طولانی دارد. آنها از تجهیزات CNC با دقت بالا و نرم افزار تخصصی برای رعایت استانداردهای دقیق استفاده می کنند.
فرآیند پیچیده	فرآیند چند مرحله ای شامل پاک کردن، عملیات حرارتی، و نیاز به یکپارچگی فنی بالایی دارد. تکنسین های ماهر به دقت پارامترها را کنترل می کنند تا کیفیت ثابت را تضمین کنند.
عملکرد عالی	این روش راندمان تولید بالا و خواص جامع برتر را در آهنگری ارائه می دهد. به طور قابل توجهی استحکام مکانیکی و دوام قطعات را افزایش می دهد.
برنامه های کاربردی گسترده	در درجه اول برای ساخت اجزای هسته حیاتی استفاده می شود. معمولاً در صنایع خودروسازی و تولید تجهیزات با نیازهای قطعه بالا استفاده می شود.
تولید سفارشی	محصولات دارای مشخصات متعدد و طرح های سفارشی هستند. برنامه های تولید باید با توجه به ساختارهای مختلف محصول به طور انعطاف پذیر تنظیم شوند

طبقه بندی فرآیندهای آهنگری

بر اساس دمای آهنگری،جعلتکنیک ها را می توان به عنوان آهنگری گرم، آهنگری گرم و آهنگری سرد طبقه بندی کرد.

دمای تبلور مجدد فولاد تقریباً 727 درجه سانتیگراد است، اما صنعت معمولاً از 800 درجه سانتیگراد به عنوان خط تقسیم استفاده می کند. آهنگری بالاتر از 800 درجه سانتیگراد، آهنگری گرم در نظر گرفته می شود. آهنگری بین 300 تا 800 درجه سانتیگراد را فورج گرم یا نیمه گرم و آهنگری در دمای اتاق را آهنگری سرد می گویند. آهنگری در اکثر صنایع با استفاده از آهنگری گرم پردازش می شود. آهنگری گرم و سرد عمدتاً برای آهنگری قطعات در خودروها و ماشین آلات عمومی استفاده می شود. این فرآیندها می توانند به طور موثر در مصرف مواد صرفه جویی کنند.

بر اساس ابزار تولید مورد استفاده،جعلتکنیک ها را می توان به عنوان آهنگری قالب باز، آهنگری قالب، نورد حلقه و فورج تخصصی طبقه بندی کرد.

قالب باز آهنگری

فورج قالب باز به فرآیندی اطلاق می شود که در آن یک ابزار همه منظوره ساده، یا سندان های بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری، برای اعمال مستقیم نیروهای خارجی به قسمت خالی، تغییر شکل آن برای دستیابی به هندسه و کیفیت داخلی مورد نظر استفاده می شود.

فورج قالب باز همیشه با فورج گرم انجام می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری قالب باز شامل برهم زدن، کشیدن، پانچ، برش، خم شدن، پیچش، جابجایی و آهنگری است. فورج قالب باز در درجه اول برای تولید دسته های کوچک آهنگری استفاده می شود. از تجهیزات آهنگری مانند چکش و پرس های هیدرولیک برای شکل دادن بلانک به آهنگری واجد شرایط استفاده می شود.

فورجینگ

آهنگری قالب شامل فشرده سازی و تغییر شکل یک فلز خالی در یک محفظه قالب شکل برای تولید یک قطعه آهنگری است. فورج قالب به طور کلی برای تولید قطعات سبک وزن و دسته بزرگ استفاده می شود. آهنگری قالب را می توان به قالب های قالب گرم، فورج گرم و آهنگری سرد طبقه بندی کرد. آهنگری گرم و آهنگری سرد نشان دهنده روندهای توسعه آتی آهنگری قالب و نشان دهنده سطح فناوری آهنگری است.

حلقه نورد

نورد حلقه شامل تولید قطعات حلقه‌ای شکل با قطرهای مختلف با استفاده از تجهیزات تخصصی به نام دستگاه‌های نورد حلقه است. همچنین برای تولید قطعات چرخ شکل مانند هاب خودرو و چرخ قطار استفاده می شود.

آهنگری تخصصی

آهنگری تخصصی شامل فورج رول، نورد متقاطع گوه ای، آهنگری شعاعی و آهنگری قالب مایع است. این روش ها به ویژه برای تولید قطعات با اشکال خاص مناسب هستند. به عنوان مثال، فورج رول می تواند به عنوان یک فرآیند موثر پیش شکل دهی مورد استفاده قرار گیرد و فشار شکل دهی بعدی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. نورد متقاطع گوه ای می تواند قطعاتی مانند توپ های فولادی و محورهای محرک تولید کند. و آهنگری شعاعی می تواند آهنگری های بزرگی مانند لوله تفنگ و شفت های پلکانی تولید کند.

بر اساس حرکت قالب آهنگری، آهنگری را می توان به عنوان نورد آونگی، آهنگری چرخشی آونگی، آهنگری رول، نورد متقاطع گوه ای، نورد حلقه ای و نورد متقاطع طبقه بندی کرد.

در زمینه ساخت مکانیکی، محورهای توربین ژنراتور، روتورها، پروانه‌ها، تیغه‌ها، حلقه‌های نگهدارنده، ستون‌های پرس هیدرولیک بزرگ، سیلندرهای پرفشار، غلتک‌های آسیاب نورد، میل لنگ موتور احتراق داخلی، میله‌های اتصال، چرخ دنده‌ها، یاتاقان‌های صنعتی بالا، یاتاقان‌ها و حتی قطعات صنعتی الزامات - همه با استفاده از آهنگری تولید می شوند.

آهنگریبنابراین به طور گسترده در صنایعی مانند متالورژی، معدن، خودرو، تراکتور، ماشین آلات برداشت، نفت، مهندسی شیمی، هوانوردی، هوا فضا و سلاح استفاده می شود. حتی در زندگی روزمره، آهنگری نقش مهمی دارد. به یک معنا، شاخص هایی مانند خروجی سالانه آهنگری، نسبت آهنگری در کل خروجی آهنگری و اندازه و مالکیت تجهیزات آهنگری می تواند سطح صنعتی یک کشور را تا حدی منعکس کند.