Haozhifeng® بوش فلنجی ماشین کاری شده CNC سفارشی را با دقت بالا و تحمل محکم ارائه می دهد. مواد و سطوح مختلف در دسترس است. ابعاد سفارشی در هر نقشه یا نمونه، پشتیبانی از OEM، ODM، نمونه اولیه و تولید انبوه برای موقعیت مکانیکی، پشتیبانی و اتصال.
این بوش فلنجی ماشین کاری شده CNC سفارشی از طریق فرآیندهای تراشکاری و ماشینکاری دقیق CNC ساخته می شود. این بدنه آستین استوانه‌ای را با یک فلنج یکپارچه ترکیب می‌کند و آن را برای موقعیت‌یابی، پشتیبانی، اتصال و مکان‌یابی محوری در مجموعه‌های مکانیکی مناسب می‌کند.
تجهیزات ماشینکاری با کنترل عددی برای کنترل ابعاد بحرانی استفاده می شود که از ثبات ابعادی عالی و دقت تکرار محصولات اطمینان حاصل می کند.
قطر داخلی، قطر خارجی، طول، ابعاد فلنج و موقعیت سوراخ را می توان بر اساس نقشه های دو بعدی، فایل های CAD سه بعدی یا نمونه های فیزیکی سفارشی کرد.
موادی از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آلیاژ آلومینیوم و برنج برای انتخاب با توجه به استحکام، وزن، مقاومت در برابر خوردگی و شرایط محیطی خدمات در دسترس هستند.
گزینه‌هایی مانند عملیات سطحی مانند آنودایز کردن، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه کردن، غیرفعال کردن، پرداخت و سندبلاست در دسترس هستند که با توجه به مواد خاص و الزامات کاربرد بوش‌های فلنجی ماشینکاری CNC سفارشی تعیین می‌شوند.
خدمات ماشینکاری را می توان مطابق با نیازهای پروژه ترتیب داد، از تولید نمونه و تولید آزمایشی دسته ای کوچک تا تولید انبوه.
مرحله 1 - تأیید رسم
تیم مهندسی ابعاد محصول، تحمل ها، مواد، عملیات سطح و الزامات فنی کلیدی را تأیید می کند.
مرحله 2 - آماده سازی مواد
مواد فلزی خام مناسب را مطابق با الزامات سفارش انتخاب کنید و بازرسی مواد ورودی را انجام دهید.
مرحله 3 - چرخش CNC
دایره بیرونی، سوراخ داخلی، وجه های انتهایی و پروفیل های فلنج محصول را ماشین کنید تا ساختار اصلی آن را تشکیل دهد.
مرحله 4 - ماشینکاری دقیق
همانطور که در نقشه ها مشخص شده است، پخ زدن، شکاف دهی، سوراخ کردن، رزوه کاری و سایر ماشینکاری های ساختاری را ادامه دهید.
مرحله 5 - عملیات سطحی
عملیات پس از آن مانند آنودایز کردن، گالوانیزه کردن، غیرفعال کردن و پرداخت را بر اساس نیاز مشتری انجام دهید.
مرحله 6 - بازرسی ابعادی
ابعاد بحرانی را با استفاده از کولیس، میکرومتر، سنج سوراخ و سایر تجهیزات تست بررسی کنید.
مرحله 7 - تمیز کردن و بسته بندی
پس از بازرسی نهایی بصری، محصولات را تمیز، محافظت و بسته بندی کنید تا از فرورفتگی یا خراش در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
قبل از نصب
اطمینان حاصل کنید که قطر داخلی، قطر خارجی، ابعاد فلنج و موقعیت نصب آستین با قطعات جفت مطابقت دارند و بررسی کنید که آیا آسیب آشکاری روی سطح محصول وجود دارد یا خیر.
محل نصب را تمیز کنید
لکه های روغن، سوراخ ها و ناخالصی ها را از سوراخ نصب، سطح شفت و سطح تماس محصول پاک کنید.
آستین را تراز کنید
آستین را به صورت هم محور با شفت، سوراخ یا ساختار نصب مربوطه تراز کنید.
فشار دهید یا نصب کنید
با توجه به ساختار واقعی، روش‌های مناسب پرس، درج یا بستن پیچ را بکار ببرید و از نیروی ضربه بیش از حد خودداری کنید.
فلنج را ببندید
اگر محصول دارای سوراخ‌های نصب است، پیچ‌ها یا سایر بست‌ها را مطابق با الزامات طراحی نصب کنید.
وضعیت مونتاژ را بررسی کنید
بررسی کنید که محصول به درستی نصب شده است و تداخل غیرعادی در قسمت های چرخش، موقعیت یا اتصال قطعات را بررسی کنید.
پاسخ: بله. ما می‌توانیم قطعه را بر اساس نقشه‌های دو بعدی، فایل‌های CAD سه بعدی یا نمونه‌های فیزیکی تولید کنیم.
A: ما می توانیم فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آلیاژ آلومینیوم، برنج و سایر مواد فلزی را با توجه به برنامه ارائه دهیم.
پاسخ: بله. گزینه های موجود ممکن است شامل آنودایز، آبکاری روی، غیرفعال کردن، پرداخت، سندبلاست و سایر پرداخت ها بسته به ماده باشد.
A: طراحی 2 بعدی، مشخصات مواد، کمیت، الزامات تحمل و الزامات پرداخت سطح ترجیح داده می شود. اگر نقشه کامل در دسترس نباشد، عکس محصول یا یک فایل CAD سه بعدی نیز می تواند برای ارزیابی اولیه ارائه شود.
پاسخ: بله. ما می‌توانیم از نمونه اولیه و تولید دسته‌ای کوچک قبل از تولید انبوه پشتیبانی کنیم، و اجازه می‌دهیم ابعاد و عملکرد مونتاژ قبل از سفارش کامل تأیید شود.
