هنگام خرید سخت افزار فلزی، اکثر مهندسان ابتدا به مواد، ابعاد، استحکام و قیمت نگاه می کنند. پایان سطح اغلب دیرتر انجام می شود.
این در حال تغییر است. برای بسیاری از قطعات سخت افزاری، سطح مستقیماً در معرض رطوبت، اصطکاک، مواد شیمیایی، شرایط بیرونی یا مونتاژ مکرر قرار می گیرد. پرداخت مناسب می تواند از خوردگی جلوگیری کند، سایش را کاهش دهد و قطعه را همانطور که انتظار می رود کار کند. پرداخت نامناسب حتی زمانی که ماشینکاری اولیه و انتخاب مواد درست باشد می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند.
درمان سطح اغلب با رنگ و ظاهر مرتبط است، اما هدف اصلی آن معمولاً محافظت یا عملکرد است. براکت فولاد کربنی که در خارج از منزل استفاده می شود ممکن است به روکش روی یا گالوانیزه گرم برای کاهش سرعت خوردگی نیاز داشته باشد. یک قطعه آلومینیومی CNC ممکن است از آنودایز برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سختی سطح استفاده کند. برای برخی از قطعات ساختاری، پوشش پودری یا رنگ‌آمیزی محافظت بیشتری در برابر محیط کار ایجاد می‌کند. انتخاب به محل استفاده از قطعه بستگی دارد. روکشی که برای یک قطعه ماشین داخلی به خوبی کار می‌کند ممکن است برای قسمتی که در معرض باران یا پاشش نمک است مناسب نباشد. به همین ترتیب، پوششی که برای ظاهر انتخاب شده است ممکن است برای یک جزء با الزامات ابعادی دقیق مناسب نباشد.
اگر در حین ماشینکاری در نظر گرفته نشود، عملیات سطح نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند. یک قطعه رزوه ای ماشینکاری شده CNC را به عنوان مثال در نظر بگیرید. اگر پوششی به نخ اضافه شود بدون اینکه ضخامت آن در نظر گرفته شود، ممکن است مونتاژ قسمت تمام شده دشوار شود. همین وضعیت می‌تواند در مورد صندلی‌های بلبرینگ، شفت‌ها، بوش‌ها و سایر اجزای نزدیک به هم اتفاق بیفتد. به همین دلیل، نقشه ماشینکاری معمولاً باید عملیات سطح و ابعاد مهم را پس از اتمام نشان دهد. این یک جزئیات کوچک است، اما می‌تواند از دردسر زیادی در هنگام مونتاژ جلوگیری کند.
هیچ عملیات سطح جهانی برای سخت‌افزار فلزی وجود ندارد. فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و چدن در حین تکمیل رفتار متفاوتی دارند. همین فرآیند بسته به مواد و آماده سازی سطح می تواند نتایج متفاوتی را به همراه داشته باشد. برای مثال، قطعات آلومینیومی معمولاً آنودایز می شوند، در حالی که قطعات فولادی ممکن است از روکش روی، اکسید سیاه، گالوانیزه یا پوشش پودری استفاده کنند. قطعات ریخته گری ممکن است نیاز به تمیز کردن اضافی، شات بلاست، سنگ زنی یا رنگ آمیزی قبل از اجرای نهایی داشته باشند. فرآیند ساخت نیز مهم است. یک سطح ماشینکاری شده CNC با یک سطح ماسه ای متفاوت است، بنابراین آماده سازی قبل از اتمام همیشه یکسان نخواهد بود.
در خرید صنعتی، ارزان‌ترین قطعه همیشه کم‌هزینه‌ترین گزینه نیست. اگر براکت پس از مدت کوتاهی استفاده در فضای باز شروع به زنگ زدگی کند، یا یک قطعه ماشینکاری شده به سرعت فرسوده شود زیرا سطح برای کاربرد آن مناسب نبود، هزینه‌های تعویض و نگهداری می‌تواند به راحتی از تفاوت قیمت اصلی فراتر رود.
همچنین توضیح می دهد که چرا عملیات سطح به طور فزاینده ای در نقشه های فنی و RFQ ها گنجانده می شود تا اینکه به عنوان یک نیاز کلی تکمیلی باقی بماند.
در Haozhifeng، معمولاً عملیات سطح همراه با مواد و فرآیند ماشینکاری در نظر گرفته می‌شود. برای قطعات سفارشی CNC، ریخته‌گری، قطعات مهر زنی، براکت‌ها، بوش‌ها و سایر اجزای فلزی، روکش مورد نیاز را می‌توان با توجه به کاربرد و الزامات فنی انتخاب کرد. گزینه‌های رایج عبارتند از آنودایز، آبکاری روی، گالوانیزه داغ، پوشش پودری، رنگ‌زنی سیاه و سفید در تولید، مهندسان می توانند بررسی کنند که آیا پوشش انتخاب شده برای مواد مناسب است، آیا ابعاد بحرانی نیاز به در نظر گرفتن ضخامت پوشش دارند یا خیر، و آیا مناطق خاصی نیاز به پوشاندن دارند یا خیر.
یک توصیف ساده مانند "روکش اندود" ممکن است اطلاعات کافی برای تولید ارائه نکند.
بسته به قطعه، نقشه یا RFQ ممکن است نیاز به مشخص کردن موارد زیر داشته باشد:
-- مواد پایه و درجه
- درمان سطحی
- ضخامت پوشش در صورت نیاز
- رنگ یا ظاهر
-- الزامات مقاومت در برابر خوردگی
- زبری سطح
- ابعاد بحرانی پس از اتمام
-- مناطقی که نباید پوشش داده شوند
--محیط کاری مورد نظر
الزامات واضح، نقل قول صحیح کار را برای سازنده آسان تر می کند و سوء تفاهم ها را در طول تولید کاهش می دهد.
به عنوان یک تولید کننده قطعات فلزی سفارشی، Haozhifeng سطح را به عنوان بخشی از مشخصات کلی اجزا در نظر می گیرد. بسته به جنس و کاربرد، گزینه های تکمیل می تواند شامل آنودایز، آبکاری روی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، سندبلاست، برس زدن، پرداخت، رنگ آمیزی، و اکسید سیاه باشد. فرآیند را می توان با توجه به ظاهر مورد نیاز، مقاومت در برابر خوردگی، تحمل ابعادی و شرایط عملیاتی انتخاب کرد.هدف ساده است: عملیات سطحی باید عملکرد و عمر مفید جزء را بهبود بخشد، نه فقط آن را بهتر به نظر برساند.
