به عنوان تامین کننده قطعات فلزی سفارشی،هائوژیفنگ مدتهاست که خدمات ماشینکاری CNC دقیق را برای صنایعی از جمله خودروسازی، تجهیزات مکانیکی، برق، ساخت و ساز و تولید صنعتی ارائه کرده است. در میان روشهای ماشینکاری کنترل عددی متعدد،CNCفرزکاری و تراشکاری CNC دو فرآیند پرکاربرد هستند. اگرچه هر دو برش را از طریق تجهیزات کنترل عددی انجام می دهند، اما تفاوت های مشخصی در اصول ماشینکاری، محصولات قابل اجرا و ویژگی های تولید دارند. درک این تفاوت ها به مشتریان کمک می کند تا راه حل های تولیدی مناسب تری را انتخاب کنند.
چرخش CNC دارای چرخش با سرعت بالا قطعه کار است در حالی که ابزار برش برش را انجام می دهد. عمدتاً برای ماشینکاری سازه های چرخشی مانند دایره های بیرونی، سوراخ های داخلی و رزوه ها، به طور کلی در تراش های CNC استفاده می شود. در فرز CNC، ابزار برش می چرخد در حالی که قطعه کار ثابت می ماند یا در امتداد چند محور حرکت می کند. ابزارهای مختلف برش برای پردازش صفحات، شیارها، سوراخ ها و سطوح منحنی پیچیده، بیشتر در مراکز ماشینکاری CNC استفاده می شود.
تراشکاری برای اجزای استوانه ای مانند شفت ها، آستین ها، محورهای پین، اتصالات، قطعات رزوه دار و اتصالات لوله مناسب تر است و راندمان تولید بالا و سازگاری ابعادی خوبی را ارائه می دهد.
فرز برای براکت ها، محفظه ها، قطعات ساختاری مکانیکی، اجزای آلیاژ آلومینیوم و قطعات مختلف پیچیده با شکل خاص اعمال می شود. از طرحهای ساختاری متنوعتر و انعطافپذیری بیشتر ماشینکاری پشتیبانی میکند.
هم فرز CNC و همCNCتراشکاری می تواند طیف گسترده ای از مواد از جمله آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، برنج، مس، آلیاژ تیتانیوم و پلاستیک های مهندسی را پردازش کند. با این وجود، انتخاب فرآیند باید به طور جامع بر اساس ماشینکاری مواد و هندسه قطعه تعیین شود. به عنوان مثال، آلیاژ آلومینیوم با هر دو فرآیند کار می کند. با این حال، برش آلیاژ تیتانیوم دشوار است، بنابراین ابزارهای برش و پارامترهای ماشینکاری معمولاً برای تضمین کیفیت ماشینکاری نیاز به بهینه سازی دارند.
برای قطعات دایرهای با حجم بالا، تراشکاری معمولاً راندمان بالاتر و هزینههای ماشینکاری کمتری را ارائه میدهد. فرزکاری مزایای بیشتری را برای محصولات با ساختارهای پیچیده که نیاز به ماشینکاری چند سطحی یا درجه بالایی از سفارشیسازی دارند نشان میدهد، بنابراین به طور گسترده در ساخت قطعات غیر استاندارد استفاده میشود. با پیشرفت در فناوری ساخت، ماشینهای کامپوزیت آسیاب تراش محبوبیت پیدا میکنند. تکمیل فرآیندهای متعدد در یک گیره به یک روند کلیدی برای بهبود کارایی و اطمینان از دقت تبدیل شده است.هائوژیفنگخدمات ماشینکاری کامپوزیت فرز CNC، تراشکاری CNC و تراشکاری را مطابق با نقشه های مشتری و الزامات فنی ارائه می دهد و راه حل های سفارشی قطعات فلزی با کیفیت بالا را برای مشتریان جهانی ارائه می دهد.
هنگام انتخاب بین فرز CNC و تراشکاری CNC، هندسه قطعه باید به جای صرفاً هزینه ماشینکاری، در نظر اولیه باشد. قطعات چرخشی معمولاً برای تراشکاری مناسبتر هستند، در حالی که محصولات با صفحات متعدد، حفرهها، شیارها یا خطوط پیچیده برای فرزکاری مناسبتر هستند. اگر یک قسمت دارای ویژگیهای چرخشی و پروفیلهای پیچیده باشد، ماشینکاری کامپوزیت آسیاب چرخشی اغلب میتواند زمان بستن را کاهش دهد، راندمان ماشینکاری را افزایش داده و خطاهای تجمعی را کاهش دهد.
در سالهای اخیر، با هدایت تولید هوشمند، ماشینکاری CNC به سمت یکپارچگی و اتوماسیون بالاتر تکامل یافته است. مراکز ماشینکاری پنج محوره، تجهیزات کامپوزیت کارخانه تراشکاری و خطوط تولید خودکار در حال تبدیل شدن به جریان اصلی هستند. آنها زمان تولید را کوتاه می کنند و در عین حال دقت ماشینکاری و ثبات تولید را بهبود می بخشند. این فناوریهای ساخت پیشرفته بهطور گسترده در صنایعی با نیازهای بالا برای قطعات دقیق، مانند هوافضا، دستگاههای پزشکی، روباتیک و وسایل نقلیه با انرژی جدید، به کار گرفته میشوند.
