برای خریداران صنعتی، انتخاب تامین کننده تولید دیگر صرفاً به معنای یافتن پایین ترین قیمت واحد نیست. با کوتاهتر شدن چرخههای توسعه محصول و عدم قطعیت زنجیرههای تامین، بسیاری از خریداران به دنبال تامینکنندههایی هستند که بتوانند چندین فرآیند تولید را در یک سیستم هماهنگ مدیریت کنند.
منبع یابی سنتی اغلب شامل چندین تامین کننده است. یک شرکت ریختهگری را انجام میدهد، شرکتی دیگر ماشینکاری CNC را انجام میدهد، در حالی که عملیات سطح، بازرسی و بستهبندی ممکن است به فروشندگان دیگری برون سپاری شود. اگرچه این رویکرد گاهی اوقات میتواند هزینههای پردازش فردی را کاهش دهد، اما دستاندازهای بیشتری را نیز ایجاد میکند. تاخیر در یک مرحله می تواند کل برنامه تولید را تحت تاثیر قرار دهد. تامین کنندگان مختلف نیز ممکن است نقشه ها، تلورانس ها و الزامات کیفیت را به طور متفاوت تفسیر کنند. با کار با یک تامین کننده یکپارچه، خریداران می توانند تعداد نقاط ارتباطی را کاهش دهند و مسئولیت روشن تری را برای فرآیند کامل تولید ایجاد کنند. بحث های اخیر زنجیره تامین تولید به طور فزاینده ای بر ادغام تامین کنندگان به عنوان راهی برای کاهش پیچیدگی عملیاتی و بهبود کنترل تاکید کرده است.
پروژه های مهندسی به ندرت از اولین نقشه تا تولید نهایی بدون تغییر باقی می مانند. انتخاب مواد، روشهای ماشینکاری، تحملها و الزامات تکمیلی ممکن است در طول توسعه نیاز به تنظیم داشته باشند.
یک تامین کننده یکپارچه می تواند بازخورد مهندسی را زودتر ارائه دهد زیرا فرآیندهای تولید مختلف با هم در نظر گرفته می شوند. به عنوان مثال، ممکن است یک قطعه ریختهگری با در نظر گرفتن الزامات ماشینکاری CNC بعدی آن مورد بازبینی قرار گیرد، و به مهندسان کمک میکند از هزینههای ماشینکاری غیر ضروری، ویژگیهای دشوار یا تغییرات مکرر طراحی اجتناب کنند.
مشکلات کیفیت اغلب در رابط بین فرآیندها رخ می دهد. یک قطعه ممکن است پس از ماشینکاری الزامات را برآورده کند، اما در طول تکمیل بعدی با مشکلات ابعادی یا سطحی مواجه شود. هنگامی که چندین فرآیند توسط یک شریک تولید هماهنگ می شود، استانداردهای بازرسی، برنامه های تولید و ارتباطات فنی را می توان به طور مداوم مدیریت کرد. این امر به خریداران از طریق بازرسی نهایی، دید بهتری از تهیه مواد خام میدهد. برای صنایعی مانند تجهیزات صنعتی، اتوماسیون، سیستمهای انرژی و ماشینآلات، این سطح از کنترل فرآیند میتواند به کاهش دوباره کاری و تاخیرهای غیرمنتظره کمک کند.
تغییر به سوی تامین کنندگان یکپارچه به این معنا نیست که خریداران صرفاً به دنبال شرکتی هستند که «همه چیز» را ارائه دهد. توانایی تولید هنوز باید توسط دانش مهندسی، کنترل کیفیت، ارتباطات قابل اعتماد و ظرفیت تولید مقیاس پذیر پشتیبانی شود. برای شرکت هایی مانندHAOZHIFENG، فرصت تبدیل شدن به بیش از یک تامین کننده قطعات است. با هماهنگی فرآیندهایی مانندماشینکاری CNC, ریخته گری، نمونه سازی و خدمات تولید مرتبط، یک شریک تولیدی یکپارچه می تواند به مشتریان کمک کند تا منابع را ساده کنند و در عین حال الزامات فنی و کیفیت را حفظ کنند.
از آنجایی که زنجیرههای تامین صنعتی به انعطافپذیری، قابلیت اطمینان تحویل و کنترل ریسک ادامه میدهند، ارزش یک شریک تولیدی یکپارچه به طور فزایندهای روشن میشود. این سوال برای خریداران دیگر این نیست که "چه کسی می تواند این قطعه را با کمترین قیمت بسازد؟" اما همچنین "چه کسی می تواند کل فرآیند را به طور قابل اعتماد مدیریت کند؟"
